Uvod u direktno pozlaćenu bakrenu keramičku podrumu (DPC)

Proces pripreme DPC keramičkog supstrata prikazan je na slici. Prvo, laser se koristi za pripremu kroz rupe na praznom keramičkom supstratu (otvor blende je uglavnom 60 μm ~ 120 μm), a zatim je keramička supstrata čisti ultrazvučnim valovima; Tehnologija štuca za magnetron koristi se za depozit metala na površini keramičke podloge. Sjaj sjemena (TI / CU), a zatim upotpunite proizvodnju sloja kruga putem fotolitografije i razvoja; Upotrijebite elektroplating za punjenje rupa i zadebili sloj metalnog kruga i poboljšajte otpornost na ostavu i oksidaciju podloge kroz površinski tretman, a na kraju uklonite suhu film, graviranje etch-a za dovršavanje preparata podloga.

Prednji kraj DPC keramičke supstratske supstrate tehnologiju za mikromachinu na poluvodiču (prevlaka s prsima, litografija, razvoj itd.), A zadnja kraj prihvaća štampanu ploču (PCB) tehnologija pripreme (uzorak, punjenje rupa, površinski brušenje Obrada itd.), Tehničke prednosti su očigledne.

Specifične karakteristike uključuju:

(1) Korištenje tehnologije mikromachine za poluvodiču, metalne linije na keramičkoj podlozi su fine (razmak širine linije / linije može biti niže od 30 μm ~ 50 μm, koji je povezan sa debljinom sloja kruga), tako da je DPC Supstrat je vrlo pogodan za preciznost poravnanja mikroelektronskih uređaja sa većim zahtjevima;

(2) Korištenje tehnologije za punjenje laserskog bušenja i elektroplata za postizanje vertikalne interkonekcije između gornjih i donjih površina keramičkog supstrata, omogućavajući trodimenzionalno pakiranje i integraciju elektroničkih uređaja i smanjenje volumena uređaja, kao što je prikazano na slici 2 (B);

(3) Debljina sloja kruga kontrolira se rastom elektroplata (općenito 10 μm ~ 100 μm), a površinsku hrapavost sloja kruga smanjuje se brušenjem kako bi se zadovoljili zahtjevi za pakiranje visokih temperatura i visokih strujnih uređaja;

(4) Proces pripreme sa niskim temperaturama (ispod 300 ° C) izbjegava štetne efekte visoke temperature na materijale za supstrate i slojeve metalnih ožičenja, a također smanjuje troškove proizvodnje. Ukratko, DPC podloga ima karakteristike visoke grafičke tačnosti i vertikalne interkonekcije i pravi su supstrat keramičke PCB-a.

Međutim, DPC podloge imaju i neke nedostatke:

(1) sloj metalnog kruga priprema se po procesu elektroplata, što uzrokuje ozbiljno zagađenje okoliša;

(2) Stopa rasta elektroplata je niska, a debljina sloja kruga je ograničena (općenito kontrolirana na 10 μm ~ 100 μm), što je teško zadovoljiti potrebe velikih zahtjeva za tekućim tekućim potrebama .

Trenutno su DPC keramičke podloge uglavnom koriste u LED pakiranju velike snage.