Inspekcijske metode keramičkih supstrata

Trenutno je glavni pregled gotovog keramičkog supstrata, inspekciju mehaničkih svojstava, inspekciju termičke svojstva, inspekciju električnih svojstava, inspekciju pakiranja (radne performanse) Provjera i pregled pouzdanosti.

Inspekcija izgleda

Izgled inspekcija keramičkih supstrata redovno se provodi vizuelnim ili optičkim mikroskopijom, uglavnom uključujući pukotine, rupe, ogrebotine na površini metalnog sloja, pilinga, mrlja i drugih nedostataka kvalitete. Pored toga, obrisna veličina supstrata, debljina metalnog sloja, ratno (camber) supstrata, i grafička tačnost površine supstrate potrebna je za testiranje. Naročito za upotrebu lepljenja za flip-čip, ambalaže visoke gustoće, površinski rat općenito je potreban za manje od 0,3% dimenzija.

Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj računarske tehnologije i tehnologije za obradu slike, proizvodni troškovi rada i dalje rastu, gotovo svi proizvođači plaćaju sve više i više pažnje na primjenu umjetne inteligencije i strojnoj tehnologiji za viziju u transformaciji i nadogradnji proizvodne industrije , a metode i oprema za otkrivanje na bazi strojnog vida postepeno postaju važna sredstva za poboljšanje kvaliteta proizvoda i poboljšati prinos. Stoga, primjena inspekcijske opreme strojnog vida do otkrivanja keramičke podloge može poboljšati efikasnost otkrivanja i smanjiti troškove rada u skladu s tim.

Inspekcija mehaničkih svojstava

Mehanička svojstva keramičkog supstrata uglavnom se odnose na silu lijepljenja metalnog žičanog sloja, što ukazuje na čvrstoću lijepljenja između metalnog sloja i keramičke podloge, koji direktno određuje kvalitetu naknadne paketa uređaja (čvrstoća na slijedeću čvrstoću i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost i pouzdanost) itd.) . Snaga veza od keramičkih supstrata pripremljena je različitim metodama, a planarne keramičke podloge pripremljene po procesu visoke temperature (kao što su TPC, DBC itd.) Obično su povezani hemijskim vezama između metalnog sloja i keramičke supstrate i Snaga veza je velika. U keramičkoj supstratu pripremljenog postupkom niskog temperature (poput DPC supstrata), uglavnom su sile i mehaničke sile ugriza između metalnog sloja i keramičke supstrate, a obvezujuća čvrstoća je mala.

Metode ispitivanja za čvrstoću keramičke metalizacije na supstratu uključuju:

1) Način vrpce: Traka je blizu površine metalnog sloja, a gumeni valjak se navodi na njemu da ukloni mjehuriće u površinu vezanja. Nakon 10 sekundi, izvucite traku sa napetošću okomitom na metalni sloj i testirajte je li metalni sloj uklonjen iz supstrata. Način trake je kvalitativna metoda ispitivanja.

2) Metoda za zavarivanje: Odaberite metalnu žicu s promjerom 0,5 mm ili 1,0 mm, zavarivši se direktno na metalni sloj podloge putem topljenja za lemljenje, a zatim izmjerite silu povlačenja metalne žice duž vertikalnog smjera napetosti Metar.

3) Metoda čvrstoće ljulja: Metalni sloj na površini keramičkog supstrata je isključen (rezan) u trake od 5 mm ~ 10 mm, a zatim se izbaci u vertikalni smjer na stroju za ispitivanje sila za ljuštenje. Brzina skitanja potrebna je za 50 mm / min, a frekvencija mjerenja je 10 puta / s.

Inspekcija termičke svojstva

Termička svojstva keramičke supstrata uglavnom uključuju toplotnu provodljivost, otpornost na toplinu, koeficijent toplotnog proširenja i toplinsku otpornost. Keramička podloška uglavnom igra ulogu topline u pakiranju uređaja, tako da je njegova toplotna provodljivost važan tehnički indeks. Otpornost na toplinu uglavnom se ispituje je li keramička supstrata izviještena i deformirana na visokim temperaturama, bilo da je površinski metalni sloj oksidiran i obojen, pjenjenje ili razmazivanje, a da li unutarnji rupu ne uspijevaju.

Toplinska provodljivost keramičke podloge ne odnosi se samo na materijalnu toplotnu provodljivost keramičkog supstrata (termalni otpor karoserije), ali i usko povezan sa povezivanjem sučelja materijala (sučelje kontaktno otpornost). Stoga tester toplotne otpornosti (koji može mjeriti termalnu otpornost na tijelo i interfejs toplinski otpor višeslojne strukture) može učinkovito procijeniti toplinsku provodljivost keramičke supstrate.

Inspekcija električnih svojstava

Električne performanse keramičkog supstrata uglavnom se odnose na to je li metalni sloj na prednjoj strani i stražnjoj strani supstrata provod (bilo kvalitet unutarnjeg rupa dobra). Zbog malog prečnika kroz rupu DPC keramičke podloge, bit će nedostataka kao što su neispunjena, poroznost i tako dalje prilikom punjenja rupa u elektroplatu, internetski tester (kvantitativni, jeftin tester (kvantitativni, jeftini) ) općenito se može koristiti za procjenu kvalitete rupe keramičke podloge.

Inspekcija svojstava pakiranja

POVRATAK POVRŠINA KERAMIČNE SUPPARTE uglavnom se odnosi na zavarivost i nepropusnost (ograničena na trodimenzionalnu keramičku podlogu). Da bi se poboljšala čvrstoća olovnog žice, sloj metala s dobrim performansama zavarivanja, kao što je AU ili AG uglavnom je elektroplatiran ili elektroplat na površini metalnog sloja keramičke podloge (posebno zavarivač) kako bi se spriječilo oksidaciju i poboljšati kvalitet vezivanja vodeće žice. Zavarivost se općenito mjeri aluminijskim žicama za zavarivanje i metri zatezanje.

Čip je montiran na 3D keramičkoj šupljini supstrata, a šupljina je zapečaćena pokrovnom pločom (metalom ili staklom) kako bi se realizirao nepropusni paket uređaja. Zatezanje zraka materijala brane i materijala za zavarivanje direktno određuje nepropusnost zraka paketa uređaja, a zatezanje zraka trodimenzionalne keramičke podloge pripremljene su različitim metodama. Trodimenzionalna keramička podloga uglavnom se koristi za testiranje čvrstoće zraka materijala i strukture brane, a glavne metode su fluorinski plinski mjehurići i spektrometar mase na helijum.

Ispitivanje i analiza pouzdanosti

Pouzdanost uglavnom testira promjene performansi keramičke podloge u specifičnom okruženju (visoka temperatura, niska temperatura, visoka vlažnost, zračenje, korozija, visoke frekvencijske vibracije itd.), Uključujući i otpornost na toplinu, visokotemperaturni ciklus, termički šok, Otpornost na koroziju, korozijsko otpornost, vibracija visoke frekvencije itd. Neuspjeh uzorci mogu se analizirati skeniranjem elektrona mikroskopije (SEM) i rendgenski difraktometar (XRD). Skeniranje zvučnog mikroskopa (SAM) i rendgenski detektor (rendgenski ray) korišteni su za analizu sučelja za zavarivanje i nedostatke.