Uvođenje laserskog rezanja i pisanja procesa od 96% alumina keramičke supstrate

Napredna keramička ploča H Ave Prednosti izvanredne električne izolacijske svojstva, odlične visokofrekventne karakteristike, dobru toplotnu provodljivost, brzinu ekspanzije, kompatibilnost s različitim elektroničkim komponentama i stabilnim hemijskim svojstvima. Oni se sve više koriste u polju podloge. Alumina keramika je jedna od najčešće korištenih keramike sada. Uz poboljšanje preciznosti prerade i efikasnosti alumina keramičkog supstrata, tradicionalne mehaničke metode obrade više ne mogu udovoljavati potrebama. Laserska tehnologija prerade ima prednosti bez kontakta, fleksibilnosti, visoke efikasnosti, jednostavne digitalne kontrole i visoke preciznosti i postala je jedna od najidealnijih metoda za keramičku obradu danas.

Laserski pisci naziva se i rezanje ogrebotina ili kontrolirano rezanje loma. Mehanizam je taj što je lasersko greda fokusirana na površinu alumina keramičke podloge putem sustava svjetlosnog vodiča, a javlja se egzotermna reakcija za stvaranje visoke temperature, ablacije, topljenja i isparavanja keramičkog obilaska područja. Keramička površina formira slijepe rupe (utor) koji se međusobno povezuju. Ako se stres primijeni duž područja pisaca, zbog koncentracije stresa, materijal se lako prekrši duž linije pisara da bi dovršio rezanje.

U laserskoj preradi keramike alumina, u polju rezanja i mašine supstrata, laseri CO2 i vlaknasti laseri lako se postižu visoku snagu, relativno jeftine i relativno niske troškove obrade i održavanja u odnosu na druge vrste lasera. Alumina Keramika ima vrlo veliku apsorptivnost (iznad 80%) za lasere CO2 sa talasnom dužinom od 10,6 mm, što CO2 laserima čini široko korištenim u obradi alumina keramičkih podloga. Međutim, kada CO2 laseri procesuju keramičke podloge, fokusirano mjesto je veliko, što ograničava preciznost obrade. Suprotno tome, obrada vlakana laserska obrada supstrata omogućava manju fokusiranu mesto, užu širinu linije pisanja i manji otvor za rezanje, što je više u skladu s zahtjevima preciznog obrade.

Alumina Keramička podloga ima visoku reflektivnost laserskog svjetla u blizini talasne dužine od 1,06 mm, što prelazi 80%, što često dovodi do problema, slomljenih linija, i nedosljedne dubine rezanja tijekom obrade. Koristeći karakteristike visokog vrha i visoko pulse energije vlakana za rezanje vlakana, rezanje i pisanje 96% alumina keramičkih podloga s debljinom od 1 mm direktno pomoću zraka kao pomoćnog plina bez potrebe za primjenom upijajućeg keramike Površina, pojednostavljuje tehnološki proces i smanjuje troškove obrade.